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企业MES系统定制的三大关键点
- 2019-10-30-

        针对企业的目前情况,想要实现转型,需要对MES系统定制实施的几个关键点:

        需求定位。首先要分清关键需求和非关键需求,让关键需求先转化为程序模块使用起来,再逐步完善程序实现非关键需求;其次,不能一味追求功能的大化,应根据企业实际情况,有时企业的现状还不能承载MES系统某个功能模块的实施,盲目进行下去,浪费人力物力,还会打击用户接受MES系统的积极性;第三,需求也不一定要完全按照车间现有生产模式,MES系统软件应该规范车间的生产管理,对于车间不合理的需求要进行更改,对于车间不科学的生产管理模式要进行修正。

        MES系统定制的工艺模块化。装备企业的产品种类虽然多,但是生产的批量小,一般是几个到十几个,如果每生产一种不同种类的产品,就重新编制一套新的工艺文件,在可行性和经济性上都是十分不利的。为此,在MES系统实施过程中引入了工艺节点模块化的概念,即将生成产品的所有工艺按加工性质拆分成单个的独立模块存入工艺模块数据库。由于相同类别不同型号的产品在构造上存在或多或少的相似性,在设计一个新的产品时可以先从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点。

        MES系统定制中数据准确性是主要环节。一个系统良好的应用,靠的是数据的准确,信息系统是由三分技术,七分管理和十二分数据来决定成败的,每个数据录入者都不能掉以轻心,必须引起高度重视。装备企业产品种类繁多,产品BOM数据复杂,基础数据准备工作必须细致、严谨,容不得半点差错,因为错误的数据带来的后患,比没有数据更可怕。数据的准确性同时还体现在系统操作的实时性上,在MES系统使用初期,底层数据录入用户经常会因为某些不适应而忘记或推迟在系统中录入生产数据,使得系统上层的车间管理者看到的生产信息并非车间实时信息,导致错误决策的产生。因此必须加大宣传,加强考核,在管理上抑制破坏数据准确性的行为发生。