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电子行业MES系统定制方案
- 2019-10-30-

        电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多,生产组装困难,也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。结合电子行业的实际需求MES系统定制的特点,需要对各个场景进行相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES系统调控,实现人与机器的良好互动。

        在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快。

        通过在生现场部署RFID技术,通过系统的生产过程监控、实时数据采集分析、自动化生产报表生产和看板管理等功能,实现对制造过程的透明化、可视化管理与控制。

        MES系统定制采用条码扫描技术,对生产现场的整个仓库调度及物流过程实现无纸化作业管理,通过移动扫描成品、原材料的条码标识,完成出入库、盘点、调拨等作业,快捷且准确度高,同时还能够直接生成仓库作业单据,更新ERP库存数据。

        提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同时还提供流水线操作防呆预防错误功能,防止部件装配错误和产品生产流程错误,及时提醒指导操作人员进行改正,保证生产质量。

        通过部署DCT、DCN等实时数据采集终端、PC采集、数据文件手动导入等方式,实时采集生产现场的生产进度、生产状态、备料上料、物料、、设备测试与维修、物料质检抽检、重工等各种生产数据,并及时进行整合分析、汇报。

        MES系统定制通过车间自动收集数据,可以实现对产品质量的实时监视,如果通过率下降到可以接受的极限以下,系统发出报警,并发出通知,从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析,避免对工艺缺陷的臆测。 同时还通过条码标识产品,跟踪关键部件和成品的流向,建立产品制造档案,管理人员可以按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息,实现对产品生产质量的实时追溯管控。