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电缆MES系统

电缆MES系统

产品详情

        对于电缆MES系统,接收到一个生产订单,须将其分解具体到生产设备,才能进行生产。每个生产任务都有一个特定工艺流程和相应工艺配方。工艺流程是一系列工序的有序集合,没有指明怎么生产。每一道工序下又包含一个或多个设备,每个设备的生产参数和原材料都应有明确规定,才能进行生产。

        在软件设计之初,必须明确原子级元素(生产机台以及对应参数),然后对这些元素像搭积木一样构成生产业务流程.在MES中,先录入一些基本参数并配置好一些常用的生产工艺流程和生产配方,制成模板,方便以后任务分解。根据以上设计思路,一个典型MES软件包含系统设置、数据采集、基础数据、订单排产、生产监控、看板发布、质量跟踪等模块。

 

        MES智能制造执行系统设置模块

        该模块设置软件的一些基本信息,如软件名称、软件Logo、功能模块管理、OPC(OLE for process contr01)参数、生产看板系统显示属性(字体、颜色、刷新方式)等设置。

 

        基础数据模块

        生产订单分解需要大量基础数据的支持,包括设备信息及参数信息、工序信息、工艺流程信息、物料信息、人员信息等。在这些数据中,有的是原子级数据(设备信息、工序信息、人员信息、物料信息),有的是原子级数据的组合,即非原子级数据(工艺流程、工艺参数、配方)。对于原子级数据,可以直接从ERP中获取,也可以手工录人。对于非原子级数据,在该模块中,组合一些常用模板,方便订单分解。

 

        数据采集模块

        OPC采用COM/DCOM技术,主要的作用是屏蔽PCS层的硬件。由于各硬件厂商的通讯协议不相同,国际OPC基金会提出一个通用的数据采集接口,统一数据采集接口。0PC标准以微软公司的0LE(object 1inking and embedding)或Active X、COM(部件对象模型)和DCOM(分布式部件对象模型)技术为基础,包括一整套接口、

属性和方法的标准集,用于过程控制和制造业自动化系统,为应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。

 

        订单排产模块

        订单排产采用人工排产或自动排产的方式。每个任务都可匹配在基础数据模块定义好的工艺流程和工艺配方模板,并可在模板基础上修改参数,达到定制要求。在配置生产配方之后,可进行生产任务的排产,确定每道工序机台的计划开始时间、计划结束时间、加工要求、加工内容等,如图1所示。在生产计划列表中点击该生产计划的某一道工序,在界面右边中可以进行相应计划开始时间、计划结束时间、加工要求、加工内容的设置,为生产派工做准备。

 

        生产监控

        在生产过程中,无法做到生产任务进度的自动化管理,须要人工确认生产进度信息,显示当前的工艺路线、工序名称、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间等具体的生产信息。现场操作人员,在该工序开始的时候,点击相应工序开始按钮,结束时,点击相应工序的结束按钮,系统就会自动录入当前工序的实际开始开始和实际结束时间,还可以通过作业甘特图实时观看订单生产进度 。

订单生产工序监控

 

        生产看板发布

        生产看板系统作为电缆MES系统的一个重要的功能,可以将生产任务重要参数,如订单编号、客户名称、计划生产长度、实际生产长度、当前工序、当前机台等信息显示到LED大屏上。系统可以定制选择显示的列,灵活配置须要重点关注的生产信息,并结合不同的LED大屏物理尺寸和分辨率进行适应性匹配。此外,在大屏的顶部,可以发布自定义通知信息,一屏多用。

 

        质量跟踪模块

        制造业一直非常重视产品质量,特别是近几年频繁出现的质量问题事件和产品召回事件,各制造型企业越发重视产品质量跟踪与追溯.质量跟踪模块通过自动和人工的方式采集物料(原材料、半成品、成品)、人员、设备、工艺、环境、测量等信息,并存人数据库系统。

 

        电缆MES系统在企业生产过程中发现产品质量问题时,从存在质量问题的最终产品出发,反向追溯该问题产品的生产过程,通过调取该产品生产过程中的所有影响产品质量形成的要素信息,检测、分析出问题的根源,为产品质量问题的诊断提供帮助。在确定了问题产品的根源后,可以通过对质量数据的标识,从存在问题的批次原料或部件出发,利用正向追溯去找到受到同样影响的具有潜在质量缺陷的最终产品,有利于防止问题产品或部件的召回,避免给企业和客户造成损失。


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